新华社沈阳１１月４日电（记者 姜敏）沈阳机床集团自主研发的飞阳数控系统安装在广东、辽宁企业的４００多台高、中档数字控制机床上，自２０１１年运行以来稳定性很高可靠。由主机厂独立研发数控系统，使核心部件不再依赖国外厂商的控制和垄断，不仅拥有了自主知识产权的数控机床“大脑”，而且缩小了与世界领先水平的差距，对推进其产业化意义重大。

  数字控制机床是制造业的工作母机，以高档数控机床为代表的先进装备制造业是衡量国家工业现代化的标志。而核心部件的数控系统则是数字控制机床的“大脑”和“心脏”，其占数字控制机床成本的４０％－５０％。但长期以来，数控系统依赖进口，数字控制机床“脑体分离”制约了我国装备制造业的发展。

  经过近４年的潜心研发和１年的市场考验，沈阳机床集团成功开发出当代先进的飞阳数控系统，搭载该系统率先诞生了世界首台智能化数控机床，且操作简单便捷适用，只要在键盘上轻轻一点，便可完成自由编程、图形诊断、实时监控等智能化程序，具有自动化、高速化、无人化加工和工厂管理数字化功能。

  业内专家觉得，自主研发数控系统的成功，解决了外国“大脑”指挥中国数字控制机床长期形成的“体、脑”分离的弊端，意义深远。由技术开发主体企业独立承担包括研发、测试、直到大规模产业化在内的技术工程，不失为解决我国数字控制机床产业“空心化”难题的有效模式。其经验可归纳为：

  一是努力依靠自身力量取得技术突破。据沈阳机床集团董事长关锡友介绍，在研发数控系统过程中，彻底突破了数控系统的底层技术，掌握了最底层的源代码，从而具备了衍生不同加工功能要求的数控系统的能力。该系统具有与数控机床的高度匹配性，能够按照客户的真实需求制造最优化的数字控制机床。还可开展针对机床存量市场的再制造，建立二手机床市场，加速由机床制造商向现代工业服务商的转变，步入新型工业化的道路。

  二是突破现有科技体制的束缚。沈阳机床集团打破现有体制，建立了行业唯一一所建在企业的高档数字控制机床国家重点实验室。在科技部的牵头组织下成立了“数控机床高速精密化技术创新战略联盟”，同时拥有国家级技术开发中心、博士后企业工作站、特邀院士工作站等技术创新平台，整合技术资源，实现多学科交叉技术的联合攻关。

  三是用技术集成实现超越。沈阳机床成立由三国四方人员组成科研团队，即由上海同济大学分部、沈阳计算机研究所、日本安川电机、意大利菲迪亚公司组成科研攻坚团队。除总部外，沈阳机床把研发设计的支点分设在上海、北京和德国。从２００７年开始，集团每年投入２亿多元用于团队研发。

  突破数控系统高难技术的是上海研发团队７０名“８０后”“９０后”年轻人。这些具有电气、计算机、机电一体化、伺服技术等专业的人才，站在巨人的肩膀上进行研发，在电脑间和图纸堆里，去啃那些天书般的源代码。比如解决散热问题就攻关多次，软件设计出来如何测试？怎样同硬件匹配？一道道难题被这些年轻人攻破。

  四是有效解决数控系统应用问题，突破国产数控机床发展的瓶颈。针对市场、用户对国产数控系统认知度不高的现状，沈阳机床集团从服务入手，通过为用户更好的提供全面解决方案，取得用户的支持和信任，从而增强对自主品牌的认知度。广东富华公司在一次订购１００台数控系统后最近又追加订单１００多台。沈阳航天新光集团有限公司是飞阳数控系统的第一批用户，副总工程师王汉坤说，配置该数控系统的１０台立式加工中心，主要加工高精密的汽车零部件。它要求机床“大脑”２４小时运转。几个月后，“数控大脑”的智慧令机床操作少走弯路，不仅提升了工作效率，其可靠性及稳定性均达到设计的基本要求。沈阳机床计划到２０１３年，数控系统产量可超过１万台。