12月9日，记者走进坐落商丘市夏邑县会亭镇的河南淮海精诚工业科技有限公司，映入眼帘的是绿色主动流水出产线，这儿没有漫天烟尘，也没有冲鼻气味，只要平坦光亮的地上与为数不多的工人，一排排机器人在有序作业，用机械臂灵敏地抓取新能源轿车制动器送进精细车床，对轿车配件抛光打磨，一件件轿车制动器被码放得整整齐齐。

  淮海精诚是一家以轿车部件、电梯部件、太阳能部件和管道消防部件为主的职业归纳百强企业。近年来以施行绿色化改造、智能化改造和企业技能改造“三大改造”为抓手，连续投入5亿多元进行主动化出产线建造、机器换人、智能化改造等作业方法的变革，加速筛选落后产能脚步，施行“人机一体化智能体系+互联网”交融，完结了高效、节能、清洁出产，促进工业绿色展开。

  “咱们看，这偌大的车间只需求四五名工人。”省人大代表、全国劳模、公司CEO程凯指着智能化车间说。

  智能化、数字化展开，是培养并开释新质出产力的重要方法。2016年以来，该公司共投入资金1.6亿元，新上新能源轿车零部件加工主动线项目、新树立卧五轴加工中心、置办工业机器人，使轿车零部件加工由本来需求十几台设备五六个人才干完结的工序，提高到三台设备组成智能加工单元、一个人就能完结的加工工序。车间的出产功率进步120%以上，设备利用率进步30%以上。全主动体系也让铸造工人这个“苦力岗”变成了“技能岗”。

  “咱们不再静心干‘苦力’，而是转变为技能工人，不只要对制作工艺一目了然，还要会操作、保养智能设备，了解各项参数设置。”华夏大工匠、公司作业室主任常威告知记者。

  2018年，程凯任总经理后，公司设备更新、智能化改造步入“快车道”。公司出资3.5亿元新建美国电炉、德国造型机、丹麦的造型线、德国浇铸机等制作单元，组成全封闭式的世界一流水平轿车制动器智能车间，推行3D砂型打印技能和打造云渠道协同制作形式，完结了节能、节水、清洁出产，促进工业绿色转型。与武汉芸峰协作，打造数字化车间办理体系渠道和制作履行体系，在出产的悉数过程中针对中心操作工位布设多种类型的信息交互终端，辅导职工以最优的方法协同出产，辅助出产人员精准把控各工位出产操作，大幅度提高了出产功率和劳动出产率。

  记者了解到，智能车间主动化程度高达90%以上。自车间投产以来，产品定制周期从7天削减到半响、职工数削减80%、人均出产功率提高200%、产品废品率下降90%。

  “以智能化改造、数字化转型施行新式工业化，推动展开新质出产力，工人现在悉数现已告别了‘苦、脏、累’，机器人和智能设备承当了大部分重复机械的操作作业。”程凯和记者说，铸造业作业强度大、作业环境差，常常面对“用工荒”难题。淮海精诚引进智能设备后，再也不为用工忧愁了。

  “咱们与上海交通大学展开产学研协作，研制轿车要害零部件系列中的制动体系和底盘体系部件、电梯要害零部件系列中的传动体系和驱动体系部件，霸占了超高商标（QT700-10、QT900-5）新能源轿车轻量化要害零部件，打破了高速电梯减磨铸铁绳轮依靠德国进口的‘卡脖子’技能，先后取得发明专利5项、实用新式专利30余项。”常威介绍，公司创始性地研制了高镍、钒钛等新材料的使用，连续开发了免保护轮毂单元等新产品62个，研制规划铸造工艺21项，继续改善项目45个，取得国家专利授权11项，被评为我国铸造职业百强、我国铸造职业分职业排头兵等。

  “现在，在国内，咱们出产的轿车底盘占比亚迪90%的商场占有率，成为上海大众、重庆长安的中心轿车配件供货商，还跻身宇通客车、徐州重工和陕汽集团的新客户供应链。在国外，仅输气和输水管道产品就占到美国商场总额的10%。”公司出售部分负责人程桂荣说，今年以来，随同新能源轿车出售暴增，该公司出产的新能源轿车零部件订单大幅度上升。