秦川机床隶属于机床工具行业，2021年我国机床工具行业在良好的宏观经济条件下，延续2020年下半年以来恢复性增长态势，市场需求持续改善，进出口大幅度增长。

　　我国机床工具工业协会重点联系企业统计数据反映，2021年1-12月，行业整体运行保持稳定增长，运行效益持续提升。

　　中国机床工具工业协会重点联系企业2021年1-12月累计完成营业收入同比增长26.2%，增幅比上年扩大23.2个百分点。所有分行业同比增幅均在10%以上。

　　2021年1-12月，重点联系公司实现总利润在基数较低情况下，同比增长68.9%，多数分行业实现盈利，机床行业长期以来亏损或利润微薄的情况有所改善。

　　根据国统局网站公布的规模以上企业统计数据，2021年金属切削机床出产同比增长29.2%，其中：数控金属切削机床出产同比增长35.1%。

　　根据中国海关数据，2021年机床工具进出口总体呈现迅速增加的态势，进出口总额331.3亿美元，同比增长29.6%，与2019年相比，增长20.3%。其中，进口138.4亿美元，同比增长20.4%，与2019年相比，增长4.1%；出口192.9亿美元，同比增长37.2%，与2019年相比，增长35.5%。

　　由上图可见，金属切削机床仍是2021年进口额最大的产品门类，出口也有大幅度增长。金属成形机床出口继续迅速增加，并且顺差继续扩大。磨料磨具是出口额最大且出口增速最快的产品门类，出口额42.2亿美元，同比增速59.6%。其次是切削刀具，出口额38.3亿美元，同比增速35.2%。在贸易差额上，金属切削机床仍有较大逆差，逆差额为25.9亿美元，金属成形机床为顺差4.5亿美元，金属加工机床总计逆差为21.4亿美元。

　　得益于我国新冠疫情防控和经济发展的良好局面，2021年我国机床工具行业延续了2020年下半年以来的回稳向好趋势。受上年基数影响，营业收入等主要经济指标同比增速前高后低，但全年同比增速仍处高位。同时，2021年机床工具各分行业的增长也比较均衡，各行业普遍实现了明显增长。

　　2021年下半年以来，坏因增多，多地出现疫情反复和自然灾害，部分地区拉闸限电，对市场需求和行业运行造成不利影响。原材料价格持续居高不下，对行业成本造成非常大压力。重点联系企业的新增订单和在手订单的同比增速回落加快，多个分行业利润增速降至低于收入增速，行业增长势头有所减弱。

　　2021年机床工具进出口双双迅速增加，并且出口增幅接近进口增幅的两倍。2021年的贸易顺差比2020年扩大一倍以上。金属加工机床的出口增幅大于进口增幅。

　　（1）2021年底召开的中央经济工作会议显示，稳增长将是2022年的突出任务。年初以来，国家及各地稳增长措施已纷纷出台落地。2022年是“十四五”规划实施第二年，并将召开党的二十大。可以预期政策层面推动经济稳步的增长的力度将超过往年。

　　（2）党中央、国务院及相关部委就稳增长、保市场主体陆续出台新的政策措施。减税降费和信贷融资支持力度更大，企业尤其是中小企业营商环境将得到慢慢的变多的重视和改善。

　　（3）宏观经济指标对行业发展比较有利。2021年全国完成固定资产投资（不含农户）544547亿元，比上年增长4.9%，增速比上年提高2.0个百分点。第二产业投资167395亿元，比上年增长11.3%。制造业投资比上年增长13.5%。制造业采购经理指数PMI在2021年9、10两月低于荣枯线后，已连续三个月在荣枯线%，保持在扩张区间。

　　（4）目前行业运行基础较好。2021年行业全年主要经济指标实现了较大幅度的增长，在8、9月份出现一定波动后，四季度已经恢复增长态势，为2022年打下了良好基础。从协会近期对部分行业骨干企业的调查来看，各企业2022年1月延续了2021年增长态势，营业收入和利润等经济指标比去年同期有一定的增长，多数企业对2022年企业运行持乐观态度。

　　（1）中央经济工作会议指出，当前我们国家的经济发展正面临需求收缩、供给冲击、预期转弱三重压力。

　　（2）新冠疫情持续反弹，影响公司运营。国内新一轮疫情虽然得到一定效果控制，但在目前的疫情管控态势下，对企业经营及商业活动还有一定影响。国外疫情的严峻形势制约了企业开拓海外市场。

　　（3）原材料价格持续居于高位，存货增长明显，加剧企业资金紧张，挤压企业利润空间。2020年10月起国内工业基础原材料全面上涨，产品价格涨幅，无法抵消原材料成本快速上涨的压力，严重影响企业效益。

　　（4）国际供应链日趋紧张，经营风险加大。机床行业的供应链呈国际化分布且构成较为复杂。受国际政治和新冠疫情影响，关键技术的封锁限制情况时有发生，海外生产运输受阻，关键配套件采购周期加长，企业经营风险加大。

　　综合考虑各种有利与坏因，预计2022年我国机床工具行业运行继续呈恢复调整态势。但因2021年基数较高，2022年全年营业收入等主要指标可能与2021年持平或略有增长。

　　秦川机床是我国精密数控机床与复杂工具研发制造基地、中国机床工具行业的龙头骨干企业，以产业链完整、产品线众多、系统集成能力强大、综合竞争优势显著等实力，跻身全球知名机床工具公司集团行列。2021年中国机械500强第274位，入选中国上市公司协会“最佳实践案例”；权属单位汉江机床、汉江工具获评工信部“专精特新”企业；宝鸡机床、秦川机床本部“YKS7225磨齿机”分别荣获机床工具行业协会“自主创新十佳企业”和“年度质量十佳产品”。

　　秦川机床基本的产品包括：系列齿轮磨床、螺纹磨床、外圆磨床、滚齿机、车齿机、珩齿机、通用数控车床及加工中心、龙门式车铣镗磨复合加工中心、精密高效拉床等高端数控装备、塑料机械（中空机）；系列数控复杂刀具；高档数控系统、滚动功能部件、汽车零部件、特种齿轮箱、同步器、取力器、机器人关节减速器、螺杆转子副、精密齿轮、精密仪器仪表、精密铸件等零部件产品；提供人机一体化智能系统及自动化生产线、智能机床等智能制造及核心数控技术及装备等现代制造服务业务。按产业板块分为四大块，分别为主机业务、高端制造业务、核心零部件业务和智能制造业务。产业定位：以主机业务为引领，以高端制造与核心部件为支撑，以智能制造为新的突破口，立足机床工具行业，践行市场化经营、差异化竞争、跨越式发展理念，形成一体化发展模式，打造“国内领先，国际知名”的高端装备制造领域的系统集成服务商和核心部件供应商。

　　1.主机业务，主要服务于汽车、工程机械、航空航天、船舶、轨道交通、新能源、新兴起的产业等主要领域。2021年，陕西省把数字控制机床产业链列为23条重点产业链之首，公司作为陕西省机床产业链“链主”企业，与西咸新区管委会签署“秦创原.秦川集团高档工业母机创新基地”项目投资协议；聚焦智能机床，组建“陕西省智能机床创新中心”；在第17届中国国际机床展上，公司5款新一代智能机床隆重发布；18项技术攻关和工艺装备提升项目、39个重点研发项目按计划顺利开展。

　　聚焦机器人关节减速器，面向汽车行业、电子行业、饮食业、包装行业等目标市场，充分的发挥装备能力优势，形成了具有自主知识产权和市场竞争力的系列新产品。2021年机器人关节减速器出产量大幅度增长，市场占有率稳步提升。

　　以汽车、工程机械、“三航两机”等高端装备制造业高效高性能复杂刀具、数控高精高效铣削刀具的突破发展为引领，带动工具制造产业的整体转型升级与提质增效；加大提升精密齿轮及齿轮箱、滚动功能部件、螺杆转子泵、液压转向泵、精密铸件、仪器仪表等制造技术水平、制造能力、质量保证能力和服务能力。

　　依托秦川数控公司及“智能装备公司”，围绕“战略转型、产业升级”的发展需要，由为用户更好的提供单一产品发展成为提供成套、智能化产线、数字化车间的系统集成商，为用户更好的提供软件、信息咨询服务等全面解决方案。

　　1.打响市场争夺战。创新营销模式，推进销售协同，强化考核激励。战略营销和价值营销并重，精准定位细分市场，深耕细作传统市场，全力开拓新型市场，主机、零部件单单必抢、台台必争。组建专班高效服务战略客户，派员驻地贴心服务重点市场，高层互访助力高端市场开发。

　　2.打赢高产攻坚战。集团内部坚持“一盘棋”，科学统筹资源能力，积极推动协同放大效应，全方位挖潜提升产能，机床和核心零部件产出能力再创新高；坚持路径优化，流程缩短，成套配送，制定“备胎计划”，加强过程控制，生产效率大幅提升。

　　1.重点项目进展提速。面向“三航两机”、新能源汽车、智能机器人等高端领域，对标国际一流，完成重大投资项目若干项。

　　2.科技创新成果丰硕。深化科技强企战略，厚植创新创造沃土，攻克技术难关，推进产品智能化升级。3.定增融资加码主业。2021年完成定向增发，募集资金7.99亿元，投向主营业务。

　　4.落子“秦创原”。率先进驻“秦创原”创新驱动平台，构建以企业为主体、市场为导向、产学研用深层次地融合的技术创新体系。

　　1.全面建立预算绩效体系。科学编制全级次预算，发挥预算导向作用，强化经营分析及KPI、CTJ、降本控费考核力度。

　　2.质量铁拳行动常态化。全面贯彻“创新突破、质量为本、匠心智造、顾客满意”质量方针，聚焦品质提升和顾客满意度。

　　3. 发挥“CTJ”长效机制作用。以项目为抓手，以成本费用和持续改善为目标，全年CTJ创新改善项目同比增长47.48%。

　　1.实施市场化激励约束新机制。具备条件的16户子企业试行“经理层成员任期制和契约化管理”，55名经理层成员完成契约签订，推进12户企业完善法人治理结构。坚持“三定”原则，规范劳动用工，充实、稳定一线人员，控制、压缩二线人员。完善星级员工和研发人员双通道薪酬模式，强化薪酬分配激励功能。

　　2.“蓝海行动”主题年活动扎实推进。聚力181项重点工作任务，聚焦核心问题，找准关键切口，加快产品迭代和数字化转型，建立健全人才引进、激励机制，不断的提高产品质量，提高管理能力水平。

　　1.强化集团内部协同。在“管控+运营”模式下，初步建立起集团研发、销售、生产制造、采购、人力资源、国际一体化等协同机制，逐步把合作模式转变为市场之间的竞争优势。

　　2.深化“秦-法”协同。设定融合目标，建立工作机制，创建合作平台，畅通业务渠道，开展深度合作，发挥秦-法协同在提升“两链”水平上的引领作用。同时，强化产业体系驱动力，双方研发、技改协同共进，推进先进制造业新突破。

　　2021年秦川集团深化科技强企战略，厚植创新创造沃土，攻克技术难关，推进产品智能化升级，围绕加速创新链和产业链融合，深入开展“利剑行动”，创新发展思路，聚焦主业研发，一直在优化创新生态，加速科技成果转化。

　　2021年公司研发投入2.81亿元，约占据营业收入5.56%，全年开发新产品和改进重点产品161项。申请专利42项，其中20项已获授权；获得软件著作权5项，制定行业标准2项。

　　2021年秦川集团获评“国家技术创新示范企业”，获授“陕西省高档数字控制机床共性研发技术平台”，获批挂牌“陕西省智能机床创新中心”，牵头筹建“陕西省数字控制机床产业创新联盟”。工业强基工程“机器人精密摆线针轮减速器”、人机一体化智能系统综合标准化与新模式应用项目“工业机器人减速器数字化车间”、“智能机器人”重点专项“RV减速器数字化及高效精密制造”3个技改专项、牵头“04 专项”22项全部通过国家验收；“大型强力五坐标卧式加工中心制造技术”等4个项目分别入选陕西省2021年度关键核心技术推广“揭榜挂帅”项目、省人机一体化智能系统重大专项、省“双链融合”高端机床重点专项；集团本部、宝鸡机床分别荣获中国机械工业科学技术进步奖一等奖、陕西省科学技术进步奖一等奖。宝鸡机床入围工信部“2021年度智能制造优秀场景企业”，CQ7550 车床获评省“首台（套）重大技术装备产品奖励项目”。秦川本部数控磨齿机被评选为“制造业单项冠军产品”。汉江机床、汉江工具两家子公司荣获国家第三批专精特新“小巨人”企业称号。

　　2021年度秦川集团公司级研发项目共计39项，其中，新开发的YKZ7236磨齿机，突破砂轮最大线滚齿机，突破了硬齿面直接滚削技术，实现绿色干切加工；重新组合的萨耀系列加工中心，形成模块化设计，精度大幅度的提高；新开发的新新一代数控车铣中心BL20-HSY，实现零部件间灵活搭配；研发的智能滚珠丝杠副，突破丝杠运作时的状态检测，实现丝杠运作时的状态与数控系统的交互；开发的同步器高速拉刀，拉削速度提高至6-8米/分钟。2021年度秦川集团共申报核心技术攻关项目24项，其中：五轴加工中心核心功能部件精度达到国内技术领先水平，可替代进口，解决航空、航天企业关键工序制造的“卡脖子”问题；引进西班牙GMTK五轴车铣复合加工中心，可实现在飞机起落架、航空发动机中轴、大型船舶曲轴和凸轮轴、风电减速机零件加工等多个领域加工设施的国产化，打破国外机床的长期垄断。

　　2022年，秦川集团将继续突出主机产品核心精度保持性优势，改进产品细节，优化工艺验证，提升机床产品的质量，提高生产效率，加速实现产品变革，全力打造高精、高效、智能化产品。重点突破主机正向设计、关键零件制造工艺、机电液耦合集成、智能制造等核心技术，以“合围之势”攻坚智能机床与关键零部件“卡脖子”瓶颈，加快提升市场竞争力、品牌影响力。

　　2021年来，公司围绕“5221”发展目标，以企业高质量、产品高端化发展为主线，纵深调整产业体系，加大研发投入强度，加快建设重点项目步伐，高效推动生产经营工作，全体员工凝心聚力，经营业绩在2020年度实现大幅度增长的基础上再创新高。

　　2021年实现营业收入50.52亿元，同比增长23.38%；归属于母公司净利润2.81亿元，同比增长83.68%；经营活动产生的现金流净额为4.34亿元，同比增长14.92%；加权平均净资产收益率11.26%，同比增长4.09个百分点；每股盈利0.38元。

　　中国机床工具工业协会重点联系企业2021年度统计多个方面数据显示，机床工具行业各项主要指标增速全年保持在较高水准。营业收入同比增长26.2%，增幅比上年扩大23.2个百分点，总利润同比增长68.9%。

　　主要权属单位秦川机床本部加快技改速度，卡脖子工序有效缓解，全方位挖潜提升产能，机床和核心零部件产出能力再创新高。宝鸡机床坚持路径优化，流程缩短，成套配送，制定“备胎计划”，加强过程控制，生产效率大幅度的提高。汉江机床加快丝导产品能力恢复，丝杠、导轨产值分别增长为49%、75%。汉江工具发挥“短平快”生产优势，上半年就完成年度任务目标70%。秦川数控全年交付数控系统同比增长30%。

　　主要权属单位秦川机床本部广东、重庆、山东市场迎来爆发式增长。重大专项新产品在高端领域多点开花，五轴加工中心中标航天、航海等领域战略用户。宝鸡机床“两个市场”（内销+外销）齐发力，用户忠诚度明显提升。内销市场上，发挥对一批战略用户年度批量销售的示范效应，带动全线产品多领域销售，并交付7条自动化产线；外销市场上，顶住疫情压力和物流困难，发货量、外销收入同比增长分别为51.6%和53.6%。汉江机床主机以“快”致胜，“贴身”服务，与一批大客户战略合作；丝杠、导轨瞄准高端客户，研发型号产品60多个。汉江工具构建刀具全生命周期一体化服务体系，开发20余项新产品拼抢高端市场订单。格兰德经济型数控磨床实现批量销售，台份和出售的收益同比分别增长30%和82%，并销售机械手连线、多措并举，持续降本增效

　　科学编制全级次预算，发挥预算导向作用，强化经营分析及KPI、CTJ、降本控费考核力度。推进“两金”管理流程体系化、制度化，合理的安排“采购、生产、销售”衔接，有实际效果的减少“两金”对企业资源的占用。强化资金管控，规范票据管理。合理筹划资金使用，降低流动资金借款利率。聚焦品质提升、顾客满意度，质量铁拳行动常态化。“CTJ”长效机制作用充分发挥。

　　同：一、报告期内公司所处的行业情况；三、全年行业运行特点；四、行业形势研判与展望（二）公司发展战略

　　2022年，公司将继续践行“5221”战略，以主机业务为引领，以高端制造与核心部件为支撑，以人机一体化智能系统为新的突破口，立足机床工具行业，统筹经济效益与社会效益，践行市场化经营、差异化竞争、跨越式发展理念，在多变环境中主动求变，探求转变发展方式与经济转型，形成一体化发展模式，逐步打造“国内领先，国际知名”的高端装备制造领域的系统集成服务商和核心部件供应商。

　　针对汽车和工程机械、航空航天、船舶、轨道交通、新能源、新兴起的产业等主要服务领域，做精做强秦川本部、宝鸡机床、汉江机床、格兰德等企业涉及主机业务的板块，重点是提高中高档数字控制机床的精度保持性和可靠性，完善应用软件，减少相关成本，优化性价比，针对产品解决深层次技术及产业化技术问题，推动产品的数字化和系统集成能力。

　　（1）高端制造——聚焦机器人关节减速器上量，面向汽车、3C、食品包装、金属加工等目标市场，充分的发挥装备能力优势，形成具有自主知识产权和市场竞争力的系列新产品，迅速产业化。

　　（2）核心部件——包括以汽车、工程机械、“三航两机”等高端装备制造业高效高性能复杂刀具、数控高精高效铣削刀具的突破发展为引领，以工具专用数控设备与工装的产业化和突破发展为保障，以市场和服务模式的创新发展为助力，带动工具制造产业的整体转型升级与提质增效，替代高端刀具进口；坚持技术高起点、生产专业化、产量规模化的原则，加强创造新兴事物的能力建设和核心技术攻关、批量生产试验验证、可靠性研究试验等，加大提升精密齿轮及齿轮箱、滚动功能部件、螺杆转子泵、液压转向泵、精密铸件、仪器仪表等制造技术水平、制造能力、质量保证能力和服务能力，使之成为企业扩大规模、增加利润的新的增长点、支撑点。

　　结合国家“十四五”智能制造发展规划，依托秦创原-秦川集团高档工业母机创新基地项目，建设智能制造及系统集成产业化平台，围绕“战略转型、产业升级”的发展需要，由为用户更好的提供单一产品发展成为提供成套、智能化产线、数字化车间的系统集成商，为用户更好的提供软件、信息咨询服务等全面解决方案。

　　1、经营目标：2022年公司预计实现营业收入60亿元，归母净利润增长不低于上年10%。

　　特别提示：上述经营目标并不构成公司对投入资产的人的业绩承诺，请投资者注意投资风险，理性投资。

　　深化集团内部协同，深化秦-法协同，完善协同推进和效果评价机制，贯通产业链上下游，打造机床工具黄金产业链和高端装备产业集群。专业谋划、提前布局，主动对接国家政策落地，再造企业优势，抢抓政策窗口期，加快项目申报、开工、达产，实现项目早见效、政策早兑现、优势早形成。充分调研，因地制宜，一类一策，增长攻坚，各种类型的产品实现突破性增长，以质取胜，提高市场占有率。践行“精益、高效、共享、节俭”行为准则，树立“一切成本皆可控”的理念，转变观念，提质增效。

　　统筹推进加强党的领导与完善公司治理相统一、围绕提高效率激发活力做深做实市场化机制、精准强化科学技术创新激励、加大力度推进结构调整、防范化解重大风险、全面深化专业化体系化法治化监管、实现改革成果稳固化制度化等8个方面重点任务，明确56项实施路径，细化为109条具体措施，形成多位一体、多层联动“挂表督战”机制，确保改革任务如期完成。

　　以“秦创原”为平台，发力高档五轴加工中心产品技术，聚集创新要素，主导建设机床工具产业生态，打造原创技术策源能力，建设集团研发创新和人才高地。按照“八大功能、六大任务”要求，把秦创原项目建设成为对外合作、提高影响力的总窗口，机床工具产业高水平发展的典范。突出技术驱动，聚焦重大关键核心技术，瞄准产业链供应链薄弱环节，快速汇聚高端资源要素，建立高效协同创新平台机制，推动高端装备产业链供应链优化升级。

　　聚焦高端产品研制。坚持市场导向、客户的真实需求，对标国际一流，2022年要聚力研发出齿轮机床、螺纹机床、外圆磨床、车削中心、五轴加工中心，数控系统、丝杠导轨、高精度减速器和复杂刀具等一批具有世界及行业领先水平的主流产品，快速推向市场，当年形成销售。

　　攻克一批技术难题。重点突破主机正向设计、关键零件制造工艺、机电液耦合集成、智能制造等核心技术，攻坚智能机床与关键零部件“卡脖子”瓶颈，加快提升市场竞争力、品牌影响力。

　　建立快速反应的科创平台和高效运行的科创机制。树立行业科研标杆，打造全球科创高地，加强中央研究院平台建设，加快构建集团基础研究、应用研究、前瞻研究、成果转化的梯次协同体系，强化中央研究院对集团权属企业技术创新的规划、引领和指导作用。深化研发体制机制改革，全方面推进数字化、智能化的创新理念方法及工具，建立起攻克重大关键核心技术的高效机制，牢牢掌握高水平发展的主动权。

　　高起点打造人才生态。着眼集团十四五规划发展目标，高标准制定人才规划，坚持自主培养与吸纳引进并举，激活人才发展的“源头活水”。完善技能人才自主评价机制，形成多层次的工匠梯队，培养“大国工匠”。深化人才机制创新，探索推广“揭榜挂帅”，确保“引得来”“留得住”“用得上”，让创新成果竞相涌现。

　　围绕集团“11112”信息化规划目标，按进度节点，持续推进集团数字化转型。2022年的主要任务：一是实现全价值链信息化支撑，全面贯通市场营销、研发、工艺、生产、采购、财务、服务保障等流程环节，着力建设CRM（客户关系管理系统）、MES（生产信息化管理系统）以及SRM，实现销售、研发、生产、财务的全流程信息系统覆盖。二是建设安全可靠的信息化支持环境，着力推进集团数据中心应用、网络安全建设、5G试点应用建设以及移动办公等无线通讯基础设施建设。三是提升集团集中管控体系，以平台为基础、业务系统为应用窗口，优化生产、运营及管理过程，建设集团集中管控平台及三重一大、责任追究、投资管理等管理信息化平台。四是力争到年底初步建成“四平台一体系”（研发平台、管理平台、销服平台和人力资源平台，IT体系）的集团信息化架构，助力集团跨越式发展。

　　建立健全“四位一体”风险防范体系。优化提升内控、合规管理、风险管理、违规经营投资责任追究“四位一体”管理模式，把“三个体系”建设取得的制度成果，固化为内控矩阵要求。推动合规管理落实落地。制定《合规管理实施细则》，完善合规管理制度，健全合规管理组织体系，加强合规宣传，推动自上而下合规管理工作。加强合规与风险管理人员队伍建设，提升集团合规与风险管理水平。

　　以“九大倍增行动”为抓手，持续聚焦产品、管理、品质、效益、总实力，全方面推进“三项突破”、“三个加强”、“三大提升”，聚力354项重点工作任务，全过程监督、考核、评价，固化成果。通过“强基、赋能、攀高”，提升集团七大职能战略效能和运营水平，为企业高水平发展强劲续航。

　　1、行业风险：机床工具行业受汽车、航天航空、汽轮机、3C、冶金、矿山、工程机械、石油机械、船舶、轨道交通等行业的直接影响，发展存在不确定性。

　　3、原材料价格及供应风险：主要原材料和配套件的交货期延长及价格持续上涨；应收账款周转较为缓慢；市场资金趋紧，综合成本居高不下，企业负担重，运营压力增加。

　　4、产品价格风险：主要是来自国内外同行业之间的竞争环境，降低了公司产品的盈利水平。

　　5、国际贸易风险：美国持续的对华贸易政策对我国相关行业的发展产生一定限制，制约了高端装备制造业的发展，对主机产品、功能部件产销形成冲击，出口难度加大。欧洲局势风云突变，集团在欧业务不确定性增加。

　　6、新冠疫情风险：海外新冠病毒不断变异，但部分国家已放开防疫限制措施，国际疫情依然严峻，国内任旧存在输入风险。新冠疫情可能会对采购、销售、商务交流等业务活动造成一定影响。

　　1、针对行业风险。今年国家实施跨周期和逆周期调控，政策发力靠前，政策力度加大，调控效应叠加。集团将牢牢把握国家宏观经济发展的新趋势，抓住产业支持、减税降费、营商环境优化等利好政策的机会，重点围绕机床主机和汽车、工程机械、“三航两机”、国防等行业核心零部件制造业务，以市场需求为导向，以服务用户为目标，借鉴国外的先进的技术和管理经验，并转化为企业自身的优势。

　　2、针对技术风险。进一步对标国际顶级制造商，不断的提高主机产品的精度、性能和可靠性，在软件开发与完善方面紧跟国际领先水平，不断减少相关成本，提高性价比，同时积极开发高技术含量的新产品，满足行业发展和高端市场的需要。

　　我们将紧紧瞄准国际机床行业的先进的技术，完善研发技术体系，打造创新团队，引进高端人才，与国内知名大学开展合作，推动“产、学、研、用”落地

　　为了更好地满足市场需求，在重大新产品开发时，要以与行业领军用户联合开发的方式，快速缩短开发周期。

　　针对国内“三航两机”的加快速度进行发展，引进国外先进的技术，消化吸收，尽快形成产品投入市场。

　　3、针对原材料价格及供应风险。针对生铁、钢材等基础原材料价格上行的影响，公司在机床结构和传动设计方面使用先进技术，对机床进行轻量化改进；对部分受原材料价格影响较大的产品提高销售价格，保证盈利能力。

　　4、针对产品价格风险。在生产制造环节中全面控制成本，持续推动精益生产模式，提高劳动生产率，以数控化、智能化、高效化为基点结合加工设施和检验测试手段的升级换代、补短板，加大技改投入，有规划有步骤实施各板块的数控化布局。提升产品的技术附加值，使产品在性能、功能、工作精度、工作效率、可靠性等方面优于竞争对手的产品，为用户创造更大的经济效益。

　　5、针对国际贸易风险。重视欧洲局势和中美贸易关系，充分评估合作伙伴和客户所在区域的安全风险和金融风险，避免潜在损失；加大“一带一路”沿线国家和传统友好贸易国家市场开拓力度，在“一带一路”沿线国家参加各类专业机床和功能部件展，积极做出响应国家对外政策导向，在这些新兴市场取得突破，建立新的出口渠道。

　　6、针对疫情防控风险。总部和各权属企业成立疫情联防联控工作领导小组负责疫情防控工作；落实落细常态化疫情防控措施，严格遵守本地属地疫情防控规定；总部和各权属企业联防联控工作小组严格执行疫情防控措施，包括测温、戴口罩、扫码查验、消毒、控制室内人数、公共区域通风等措施；根据属地疫苗接种政策组织员工接种新冠疫苗加强针。